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Production de tableaux électriques de série pour atlas copco

Tableaux de commande pour les dessiccateurs des compresseurs
OEM

« Des livraisons rapides. Pas le moindre défaut. Et de hautes performances de livraison. Nous savons très bien ce que le client attend de nous. » Interview avec Geert Peeters, Strategic Purchase Manager, et Erwin Verstraeten, Key Account Manager, qui expliquent comment satisfaire la demande d’Atlas Copco. »

Geert : « Nous existons depuis 31 ans et cela fait déjà 25 ans qu’Atlas Copco est client chez nous. Depuis tout ce temps, nous travaillons pour eux et en collaboration avec eux. Notamment pour la division « Oil-free » du géant suédois. Celui-ci fabrique des compresseurs sans huile. Le type de compresseurs que l’on utilise dans les hôpitaux et l’industrie alimentaire. Quant à nous, nous réalisons les tableaux de commande des dessiccateurs de ces compresseurs. Chaque année, nous livrons un millier de tableaux de commande à la filiale de Wilrijk. De là, ils sont envoyés vers différents pays aux quatre coins du monde : l’Angleterre, les Pays-Bas, la Chine, l’Amérique, etc. »

Erwin : « Les tableaux proprement dits diffèrent également les uns des autres. De la petite boîte de dérivation au gros modèle. Nous fabriquons une dizaine de sécheurs d’air différents. Là-dedans, il y a encore divers paramètres qui varient : la puissance et le volume de séchage, par exemple. Au total, on compte un bon millier de modèles différents. »

Geert : « Notre longue collaboration nous permet bien entendu de très bien comprendre les besoins d’Atlas Copco. Nous savons ce qui est important pour ce spécialiste : une livraison rapide et juste à temps, l’absence totale de défauts, la flexibilité et de hautes performances de livraison. »

Erwin : « Atlas Copco doit avoir la certitude que nous pouvons traiter rapidement ses commandes. Les commandes du matin doivent pouvoir être prêtes le soir. Il doit avoir la certitude que la qualité est satisfaisante. Et que la commande sera effectivement livrée. À chaque fois. Car si nous ne livrons pas, cela signifie que chez Atlas Copco, on ne pourra pas produire un groupe. »

Geert : « Comment satisfaisons-nous la demande du client ? Cela commence par une bonne gestion de notre stock. Grâce à notre système de gestion d’entrepôt (Warehouse Management System), nous pouvons tout suivre parfaitement. Pour ne pas tomber à court de certaines pièces. Notre logiciel de planification est également lié à celui d’Atlas Copco via le cloud. En outre, notre planificateur et celui d’Atlas Copco entretiennent un contact journalier. De sorte que nous sommes bien informés sur leurs prévisions de production. Sur cette base, nous pouvons adapter notre stock. Toutes les commandes nous parviennent par la voie numérique. Et le reste de la planification s’effectue également par la voie numérique via SAP. Tout est entièrement intégré. »

Erwin : « Une autre façon de maintenir de courts délais de traitement consiste à réfléchir en permanence à nos processus. P&V se subdivise en quatre business units : Infra, Industrie, Tertiaire et OEM. Chez OEM, nous disposons, outre d’ingénieurs électriciens, d’ingénieurs qui se concentrent spécifiquement sur la logistique et les processus – l’ensemble du parcours préparatoire. Quels sous-ensembles pouvons-nous créer ? Qu’est-ce qui est modulable ? Que pouvons-nous standardiser ? Comment pouvons-nous construire encore plus efficacement certains modules ? Comment pouvons-nous produire et tester aussi rapidement et efficacement que possible ces tableaux de commande ? »

Geert : « Ce test est essentiel pour garantir une bonne qualité. Nous avons fabriqué ici des bancs de contrôle qui simulent les compresseurs d’Atlas Copco. Nous pouvons ainsi tester de manière fonctionnelle nos tableaux de commande. De cette manière, nous pouvons reproduire 99 % des erreurs potentielles : mauvaises connexions, composants erronés ou défectueux, etc. »

Erwin : « Chaque armoire est également pourvue d’un numéro de série. Si toutefois quelque chose devait mal tourner sur le terrain, nous pouvons tracer tous les composants et éventuellement entreprendre les actions nécessaires. Mais cela fonctionne aussi dans l’autre sens. Si une erreur est détectée au niveau du lot spécifique d’un de nos fournisseurs de composants, nous pouvons également intervenir immédiatement. »