800V hoofdverdelers zonnepanelen

ALSB-verdelers voor transformatieposten

Industrie

Om zonneparken te bouwen, is staal nodig. En om dat staal te maken, is elektriciteit nodig. In samenwerking met Eneco Solar investeerde ArcelorMittal in zonnepanelen voor hun fabriek in Gent. Wij engineerden en bouwden de zes hoofdverdelers aan een recordtempo.

Links: twee aankomsten van de zonnepanelen. Rechts: een vertrek naar de transformator.

De omzetting van 800V naar 110V voor externe meting.

De koperverbinding naar busbarkop voor de verbinding naar de transformator.

ArcelorMittal Gent stelt vierkante meters ter beschikking, Eneco Solar zorgt voor de zonnepanelen. Zo verhoogt de energieleverancier zijn productie aan groene stroom, terwijl de staalfabrikant twee keer snoeit. In hun energiefactuur én hun ecologische voetafdruk.

De zonnepanelen werden geplaatst op zes verschillende locaties op de site van ArcelorMittal. Met evenveel transformatieposten die de geproduceerde stroom omzetten van gelijk- naar wisselspanning. Klaar om te injecteren op het hoogspanningsnet van de staalreus.

Hoofdverdelers zonnepanelen: een geval apart

“Wij engineerden en bouwden voor elke transformatiepost een verdeelbord. In totaal zes 800V hoofdverdelers – een spanning die we alleen tegenkomen bij zonnepanelen”, begint project manager Chris Rasschaert. “Omdat die spanning zo uitzonderlijk is, moesten we afstappen van onze meer gangbare componenten en materialen. Voor dit project kozen we voor een Okkenbord met een isolatiespanning van 1000V en hierop afgestemde materialen. Dat betekent andere aandachtspunten voor de hoofdverdelers bij de bouw zelf. Het is bijvoorbeeld constant goed opletten dat we alle isolatie-afstanden overal nauwkeurig respecteren.”

Maar nichemateriaal betekent ook een mindere vraag naar die componenten. Wat zich vertaalt in langere levertermijnen. “Alles is specifiek op bestelling gemaakt. Maatwerk, dus. Terwijl de snelheid net allesbepalend was: op zeven weken tijd moest alles rond zijn. Van bespreking tot de plaatsing… Dat is enorm krap. Hét moment om onze goede verstandhouding met onze leverancier eens uit te testen (lacht). Wij lieten hen weten dat een snelle levertermijn cruciaal was voor deze hoofdverdelers. En zij hebben een serieuze tand bijgestoken voor ons om de levertijd zo kort mogelijk te houden.”

Een niet-alledaagse spanning in combinatie met een strakke deadline: deze hoofdverdelers waren een uitdaging.

Chris Rasschaert, project manager

“In de tussentijd engineerden wij de elektrische schema’s van ArcelorMittal verder uit. Dankzij eerdere samenwerkingen kennen we het huis al. We hebben een goed zicht op hun huidige elektrische installatie. En wij kennen hun interne standaarden. Zij langs hun kant weten wat ze aan ons hebben”, besluit Chris. “Dat alles helpt om snelheid te maken en die borden snel bij onze bouwers in ons atelier te krijgen.”